1K415020 城市供热管道工程施工
本节内容：
1K415021 供热管道的分类
1K415022 供热管道施工与安装要求
1K415023 供热管网附件及换热站设施安装要点
1K415024 供热管道功能性试验的规定
1K415022 供热管道施工与安装要求
【知识点1】供热管道敷设距离要求
Ø 考情分析
近五年未考
Ø 命题趋势
客观选择题
Ø 核心考点
• 其他注意事项★★
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一、供热管道敷设与既有建筑（构）筑物及其它管线的距离要求
（4）其它注意事项
2）热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉
的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。 3）管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙
处应封堵严密。 4）地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管
道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电
阻不大于10Ω。
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【知识点2】供热管道施工准备要求
Ø 考情分析
16单选题13
Ø 命题趋势
客观选择题
Ø 核心考点
• 技术准备★ • 物质设备准备★★
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二、供热管道施工准备要求
（一）技术准备
（二）物资设备准备
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（二）物资设备准备
（1）属于特种设备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门
等) ，制造厂家应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验
收文件应符合特种设备安全监察机构的相关规定。 （2）阀门应有制造厂的产品合格证。应进行强度和严密性试验，
合格后方可使用。
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【知识点3】供热管道土建工程施工要求
Ø 考情分析
21版变动、近五年未考
Ø 命题趋势
客观选择题、案例分析题
Ø 核心考点
• 施工要求★★★
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三、供热管道土建工程施工要求
供热管道土建工程施工方法包括:明挖法、暗挖法、顶套管法、盾
构法等。 （1）当地下水位高于槽底时，应采取地下水控制措施，确保沟槽
地下水位在基底以下0.5m。 （2）机械开挖时因预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设
计标高，不得超挖。
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（3）沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监
理等单位共同验收。对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提
出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案。
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（4）暗挖施工方法应根据地质条件、埋深、结构断面及地面环境
条件等，经过技术、经济比较后确定，并编制相应的监测方案。
暗挖法施工的竖井与隧道连接处应采取加固措施。隧道应采用台
阶法施工，应在拱部初期支护基本稳定，并在喷射混凝土强度达到设
计强度70%以上时，方可进行下台阶开挖。隧道相对开挖中，当两个工
作面相距15～20m时应一端停挖，单向开挖贯通；隧道开挖过程中应进
行地质描述并应进行记录，必要时应进行超前地质勘探。开挖面稳定
时间不能满足初期支护施工时，应及时对掌子面进行封闭支护。 （21版新增）
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（5）顶管法施工分为人工顶管及顶管机顶管，顶管机型应根据工
程地质、水文情况、施工条件、施工安全、经济性等因素选用。顶管
施工的管材不得作为供热管道的工作管。顶管工作坑应设置在便于排
水、出土和运输，且易于对地上与地下建（构）筑物采取保护和安全
生产措施处。工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应
加设斜支撑。装配式后背墙可由方木、型钢或钢板等组装。
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（6）顶管施工中，应对管线位置、顶管类型、设备规格、顶进推
力、 顶进措施、接管形式、土质状况、水文状况进行检查。采用人工
顶进施工时，钢管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，并在顶
进过程中测量中心和高程偏差。钢管进入土层5m以内，每顶进0.3m，
测量不得少于1次；进入土层5m以后，每顶进1m应测量1次；当纠偏时
应增加测量次数。
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（7）顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管。当顶管施工管
材为钢管时，应采用对口双面焊接，在顶进前进行外防腐，顶管完成
后应对管材进行内防腐及牺牲阳极防腐保护。（21版新增）
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（10）定向钻施工不宜用于直接拉进直埋管的施工。施工前应采
用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得定向钻施工路由位置的地
下土层分布、地下水位、土壤和水分的酸碱度等资料。
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【知识点4】供热管道安装施工要求
Ø 考情分析
21版变动、20单选题15、19年多选题28、18年单选题12
Ø 命题趋势
客观选择题
Ø 核心考点
• 管道材料与连接要求★★★
• 管道安装前的准备工作★★
• 支架吊架的分类及安装要点★★★
• 管沟及地上管道安装施工要点★★★
• 预制直埋管道安装施工要点★★★
• 管道焊接质量检验★★★
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四、供热管道安装施工要求
（一）管道材料与连接要求
城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。
管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设
备、阀门需要拆卸时应采用法兰连接。
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四、供热管道安装施工要求
（一）管道材料与连接要求
为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：
1.应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
2.应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
3.应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
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（二）管道安装前的准备工作
（1）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。 （2）管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格。 （3）对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防
腐处理。 （4） 安装前对中心线和支架高程进行复核。
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（三）支架吊架的分类及安装要点
管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和
位移，承受管道的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，并传递到支
承结构。根根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定
支架。
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1.固定支架
固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，
保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。
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1.固定支架
固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平整，与
土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道
直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与
固定支架结构焊接。（以防形成“死点”，限制了管道的伸缩） 【技巧】固定支架——固定角板——管道
不焊 焊
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2.活动支架
活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道
在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导
向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。
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（1）滑动支架：滑动支架是能使管道与支架结构间自由滑动的支
架，其主要承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦而产生的
水平推力。 （2）导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏
离管轴线。一般设置在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移
动的地方。
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3.支架、吊架制作和安装基本要求
（3）固定支架与土建结构应结合牢固。固定支架的混凝土强度达
到设计要求后方可与管道固定，并应防止其它外力破坏。 （4）管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整， 但金属垫板不得大于2层，并与预埋钢板或钢结构进行焊接。
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3.支架、吊架制作和安装基本要求
（6）管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架和滑动支架、
吊架不得有歪斜和卡涩现象。 （8）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得
进行固定。 （9）有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固
定。（10）无热偏移管道的支架 、吊杆应垂直安装。有热位移管道的
吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 （21版新增）
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（四）管沟及地上管道安装施工要点
（3）管道安装时管件上不得安装、焊接任何附件。 （4）对口焊接前，应重点检验①坡口质量、②对口间隙、③错边
量、④纵焊缝位置等（【提示】对口质量检验）。管道任何位置不得
有十字形焊缝。
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（5）管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及
保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性
材料填塞。当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大于20mm; 当穿楼
板时，套管高出楼板面的距离应大于50mm。（21版新增） （6）当设计无要求时，套管直径应比保温管道外径大50mm，位于
套管内的管道保温层外壳应做保护层。（21版新增）
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（7）电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于2层。
管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、
飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，
应采取措施返修。同一焊缝的返修次数不得大于2次。
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（8）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平
（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道
变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空
气。（9）管道和设备标识应包括名称、规格、型号、介质、流向等信
息；管沟应在检查室内标明下一个出口的方向、距离；检查室应在井
盖下方的人孔壁上安装安全标识。
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（五）预制直埋管道安装施工要点
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（1）预制直埋管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m; 施
工中应有防火措施。
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（2）预制直埋管道及管件外护管的划痕深度不得超过规定，当不
合格时应进行修补：对于高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护
管壁厚的10%，且不应大于1mm； 对于钢制外护管防腐层的划痕探度不
应大于防腐层厚度的20%。 （4）预制直埋保温管道现场安装完成后，必须按设计要求对保温
材料裸露处进行密封处理。 （5）在固定支墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热
伸长或试运行。
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（6）预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工，且穿
越套管时不得损坏直埋热水管的保温层和外护管。 （7）预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处
的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格
后方可进行接头保温。
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（8）接头保温材料应经检测合格，接头处钢管表面应洁净、干燥，
发泡机发泡后应及时密封发泡孔。 （9）接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密
性合格标准:气密性检验的压力应为0.02MPa; 保压时间不应小于2min;
压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。 （10）施工间断时，管口应用堵板临时封闭。
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（六）管道焊接质量检验
（1）在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验（【提 示】①坡口质量、②对口间隙、③错边量、④纵焊缝位置）→对口焊
接→焊缝外观质量检验→焊缝无损探伤检验→强度试验→严密性试验。
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（2）焊缝应100%进行外观质量检验。 （3）管道焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成。
焊缝无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤等。
热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采
用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的20%；角焊缝处的无损
检测可采用磁粉或渗透探伤。
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（5）无损探伤检测出现不合格，应及时进行返修，返修后按下列
规定扩大检验: 1）出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，
按原检测方法进行检验。 2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝
按原检测方法进行检验。
同一焊缝的返修次数不应大于两次，根部缺陷只允许返修一次。 （21版变动）
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Let me try
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【例题（2018Ⅰ）】关于供热管道固定支架安装的说法，正确的
是（ ）。
A.固定支架必须严格按照设计位置,并结合管道温差变形量进行安
装
B.固定支架应与固定角板进行点焊固定
C.固定支架应与土建结构结合牢固
D.固定支架的混凝土浇筑完成后,即可与管道进行固定
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【答案】C 【解析】固定支架
固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平整，与
土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道
直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与
固定支架结构焊接。固定支架的混凝土强度达到设计要求后方可与管
道固定，并应防止其它外力破坏
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